常州，有着大量从事外贸行业的纺织服装企业，也有不少主打内销品牌的企业，他们无一例外地都在经历着这场由“蝴蝶”扇动的暴风骤雨。

    在历时一周的采访后记者发现，这些“经历风雨见彩虹”的企业都有一些共同的特点：不是在家中坐等政策扶持和奇迹发生，而是冲向市场主动出击。当他们在应对多变市场时，打出的是一套“自主品牌、节能降耗、科技创新”的组合拳。

　　    成就自己的品牌

    阿迪达斯、耐克，许多如雷贯耳的国际品牌，每年都会把加工订单送往常州。据有关数据显示，今年前7个月，全市服装出口交货值超过46亿元人民币。面对如此肥厚的蛋糕，90%以上的利润却被品牌拥有者牢牢掌控，贴牌加工只能拿点打工的辛苦钱。

    常州的本土品牌，“飞洋鱼”、“波仕曼”、“玮尼维希”，对于常州市民来说，有的根本没听说过，一些听说过的市民也并不认为它是品牌。事实上，他们都已在“自主品牌”这条路上或多或少地走过了一些年头。

    “成就自己的品牌，一直是服装行业的梦想。”飞洋鱼国际服饰有限公司掌门杨兆群很肯定地说。面对这一梦想，企业有三类表现：一类是安于现状。创品牌谈何容易，不如现成接单，少赚点一样过；一类是准备创牌。他们在挣扎，感觉不做品牌是等死，但做品牌是找死；一类是已经走上创品牌的道路。这条路很难走，但是走上之后，就看到了希望。20世纪90年代后的中国市场在经过质量、价格等多轮竞争后，全面进入了品牌竞争阶段。

    江苏波仕曼制衣有限公司董事长高生平回顾说，“我们企业也是做贴牌加工开始起步的，1996年，波仕曼品牌诞生了，从衬衣到夹克、西装、女装，最近几年，主打羽绒服。”高生平对企业的发展有着清醒的认识，“做品牌的利润是贴牌的4倍，为他人做嫁衣的贴牌决不是企业发展的长久之计。”

    2005年，从金坛起航的波仕曼开始将品牌渗透到省外，定位于大商场高起点的“波仕曼”经过多年的苦心经营，得到了消费者对其品牌的认可。顺风顺水了十年的“波仕曼”在2006年迎来了沉重一击，用高生平的话说，“从来没受过这么大的伤害。”

    这一年，他投入7000万元加大羽绒服的生产，以期抓住机遇，把企业推上一个台阶。似乎是生不逢时，那年恰遇暖冬，羽绒服滞销了，羽绒服市场在全国层面上大规模陷入暗战，高生平铩羽而归。

    如今再回首往事，执着的高生平总结说，“暖冬其实是考验一个企业的应变力，对市场、对天气、对种种不可测因素的应变力。走过了之后我们发现，暖冬不代表没有市场，只是我们发掘得太晚。感谢那次‘伤害’对企业的锤炼，当去年下半年以来，企业运营成本增加了35%之后，我们依然扛得住、站得稳。”

    这些本土企业家们深知，品牌无国界，市场才能无疆界。高生平对“波仕曼”有着清醒的认识：“与国际大牌相比，我们还太稚嫩，真正的品牌之路刚刚开始。什么叫名牌？就是在上海起码要有10%的市场占有率。什么叫品牌？顾客想买衬衫时，脑子里一闪而过的就是波仕曼。现在看来，离这两点都有些距离。”

    截止到目前，常州服装业拥有自主品牌近30只。

    自主品牌的核心竞争力就是科技创新，近年来，常州纺织企业纷纷加大了对科技创新方面的投入。常州旭荣针织印染有限公司凭借研发的优势，在2007年8月通过了国家纺织信息中心专家组严格评核，成为了“国家纺织产品开发基地——运动休闲针织产品开发中心”。这是常州市纺织企业积极依靠科技创新实现跨越发展的一个缩影。

    2007年，在三分之二多的纺织企业备受困扰、遇到发展瓶颈时，旭荣针织凭借自身强大的创新能力，营业额较去年同期增加近20%。作为江苏省第一家通过Adidas实验室level two认证的公司，旭荣针织的产品被Adidas、Puma、FILA等国际知名运动品牌所认可。

    抛开单纯制造业的束缚，转而掌握流行信息，旭荣针织建立起以研发创新为主的集团核心优势，2007年8月成为了“国家纺织产品开发基地——运动休闲针织产品开发中心”，标志常州拥有了国家级纺织标杆企业。

    “用积极的心态面对，调整产品和市场结构，加速新产品的开发。”江苏常州万顺集团的“掌门人”徐建定说，今年以来共开发新产品1106只，平均每月开发138只。“以往一个月的交货期压缩到20天，以前需要10天出样品的，现在3天出样，7天已经可以进入销售市场了。”

    万顺集团还设立创新基金，每年拿出20多万元对10多个技术含量较高的机种进行创新奖励。今年初，万顺的产品参加了法国巴黎的服装面料展销会，企业借此平台拓展了欧盟和日本市场。

    “科技的产业化已经一步步落地实现，而且正在开花结果。”徐建定说，“假如科技能够让人们穿上最适合自己的衣物，那科技也同样能够给企业带来财富。”

　　    从节能中赢利

    “过去是摇钱树，现在是苦菜花，但我相信在科技带动节能之后，纺织行业就会是一棵常青树！”做了28年纺织人的常州声荣纺织有限公司总经理眭云鹤这样说道。

    声荣纺织是一个新建的中型纺织企业。近年来，公司决策层坚持科技领先，在了解掌握市场动态、市场需求、市场趋势的基础上，及时自主开发了新产品——有机棉面料，来适应市场需求。由于企业对市场反应敏感，应变得当，使企业在激烈的市场竞争中占得先机，站稳了脚跟，取得了较高的效益。今年的奥运会上，有机棉产品还被选中做志愿者帽子的原材料。科技带动节能，声荣纺织投入1500万元，对纺纱生产线节能更新改造，技改前是9台（套）设备，一个月电费为120万元左右，改造后只需开5台（套）设备，减少操作工16人，产能扩大30%，电耗同比下降15.4%，该技改项目每月节电21.3万度。改造后的设备提高了产品的技术含量，集节能、降耗、环保于一体。

    除了节约一度电、一滴水、一寸纱，声荣纺织还应用节能新技术、新工艺，对所有机器进行变频节能改造，同时企业利用峰谷电差价调配生产。

    通过设备改造，不断节能减排，从节能中赢利，如今成为纺织企业的头等大事。“现在只有做到极致，企业才能生存发展。”常州迪邦纺织有限公司董事长汤国刚面对几近残酷的市场竞争感慨万千。

    汤国刚一直向员工强调“创新无过”。他充分鼓励员工在生产过程中能自我创新，发明各种节能降耗的点子。“哪怕只能节省一块钱，也要创新。”

    “企业产销红火，现在又有客户在排队等候提货。”这一惊喜，比汤国刚预料的来得早些。对众多尚在徘徊期的企业来说，迪邦的做法无疑有一定的借鉴意义。据了解，今年该企业仍将保持30%以上的增长速度，产值将达6.5亿元。

    刘伟俊 盛栖