新华报业网讯     在江苏的经济总量中，外资和民营经济占有大半壁江山。在劳动力资源、政策优势逐渐弱化的情况下，如何让外资企业、民营企业落地生根？

　　省科技厅负责人认为，鲜活的样本表明，为企业加强高端配套，或者促使其向高科技领域延伸，是使得企业生根、产业升级的有效途径。

　　一个“龙腾”留住

　　2000多家IT企业

　　业界有句戏言：“昆山IT企业感冒的话，国际IT市场就要打喷嚏。”确实，在落户昆山的3000家台资企业中，就有2000多家从事IT产业。全球十大笔记本电脑生产企业，有6家已在昆山安家。有人说，在昆山，一个小时之内就可以采购到90%以上的电脑配件。

　　可是，在2005年之前，昆山人依然坐立不安——昆山还缺电脑的“脸”和“心”：液晶显示器和芯片。缺少这两样最关键部件，在当地劳动力资源优势已不复存在的今天，IT企业会在昆山生根吗？

　　“最有科技含量的项目不来，昆山充其量是个中低端层次的IT产业。要在产品的高端形成产业链，必须有拿得出手的项目。”昆山市领导这样说。

　　于是，便有了龙腾光电。2005年7月，龙腾光电落户昆山，一厂预计投入16亿美元，昆山开发区占股51%，这是一家具有自主知识产权的新一代液晶显示器研发、生产企业。

　　2007年，国内第一个笔记本电脑14.1英寸宽屏、15.4英寸宽屏先后在龙腾光电成盒点亮，这改写了国内笔记本电脑液晶面板全部依赖进口的历史。在该公司的展示厅记者看到，作为液晶显示器的基材，5代线(1.1m×1.3m)的玻璃基板已经生产出来，而7.5代线(1.95m×2.25m)的玻璃基板正在研发中。

　　龙腾光电执行办公室副处长蔡志承告诉记者，笔记本电脑的显示屏由两块玻璃组成，前一块玻璃上附着一层膜，后一块玻璃上布满了电路，两层玻璃之间隔着的是液晶。以19英寸液晶屏为例，共有380多万个电路，这些电路控制着每一个液晶。当电路有电源通过的时候，液晶就会竖起发光，通过液晶的红、绿、蓝三色来配色，便形成了屏幕上的五彩画面；而当电源关闭时，液晶会倒下来，屏幕也就变暗了。

　　“生产液晶显示器的技术要求非常高，目前全球也只有四五家企业能够生产。而我们拥有的技术，是与世界先进技术同步的。”蔡志承很自豪。

　　“龙腾光电的建立对2000多家台企在昆山生根至关重要。”昆山市科技局陆伟副局长说，“去年，全球笔记本电脑每销售1亿台其中就有4000万台出自昆山；今年，这个数字可能增加到6000万台。”

　　昆山的许多IT企业都是做配套，龙腾光电把当地IT产业链从中下游延伸到上游，甚至使得整个江苏的IT产业都升了级。“通过自主创新，形成以提升技术含量和附加值为重点的新的比较优势，实现产业集群低成本制造向高附加值生产是昆山的必然选择。”昆山市委书记张国华这样说。

　　“一条硅棒”提升1000兆瓦光伏产业

　　龙腾把电变为光，叫“光电”。与此相反，把光变为电的叫“光伏”。就在龙腾点亮笔记本电脑的时候，江苏光伏产业成爆发式增长，去年全省年产能已超过1000兆瓦， 占国内总量的70%、全球总量的25%。而作为光伏产业主要材料的多晶硅的生产技术，长期以来掌握在美、日、德等国7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。

　　留美材料学博士陈宝生和他的团队改变了这一状况。多晶硅生产过程中的核心技术是四氯化硅的处理，四氯化硅是硅粉变成多晶硅的副产品，如果能够还原就可以变为生产的新原料，不能还原则会产生很大的污染。由10多个留美博士、硕士组成的陈宝生团队经过艰苦的攻关，终于攻克了四氯化硅还原这一技术难题。

　　2006年，陈宝生博士回到国内，与扬州的顺大电子材料有限公司取得联系，双方商讨联手开发多晶硅生产项目。顺大的前身是高邮市的一家箱包生产企业，由于看好光伏产业的前景，在完成一定原始资本积累后便开始生产单晶硅。和陈宝生相遇时顺大正想发展多晶硅项目，双方一拍即合就顺理成章了。

　　陈宝生团队设计了一套从硅粉提炼多晶硅的世界最先进的生产工艺，它能对四氯化硅进行还原使用，实现“零排放”，投产后实际产能每年可达1500吨。由于此项技术转化效率高，获得了江苏省重大成果转化专项资金4600万元。

　　在扬州经济技术开发区记者看到，占地500亩的顺大公司新厂房正在建设当中，生产线已经开始安装，今年6月底便可投产。在临时的工棚里，陈宝生的同事蔡宁博士告诉记者：“多晶硅的国际市场价格这几年飞涨，最初的时候是20美元/公斤，后来涨到50美元/公斤，现在要300多美元/公斤，仍然供不应求。而国内企业每年对多晶硅的需求至少2万吨。”

　　有关人士介绍，扬州原来没有光伏产业，由于拥有顶尖核心技术的顺大的落户，尚德、金奥等一些著名太阳能企业纷纷到顺大周围办厂。更重要的是，江苏很多太阳能企业解决了原材料问题，它们在江苏的根扎得更深了。

　　“一根管子”使低端加工企业“翻身”

　　常州是“苏南模式”的发祥地之一，上世纪90年代以来，当地一大批乡镇企业通过改制转变为民营企业。它们原来大多从事低端加工制造，近年来则不断向研发设计的高端延伸，向高科技领域延伸。

　　兴荣高科就是这类新兴企业的代表之一。草创时期，公司购买了一套日本的内罗纹铜管生产线从事加工制造，然而这套设备生产的产品，不仅成本高，而且因为技术含量低而受到下游企业的歧视!这家公司背水一战开始了“二次创业”，终于在1995年研发出我国长期依赖进口的内罗纹铜管生产线，掘得了创业后的“第一桶金”。

　　其后，兴荣又接连研发了内罗纹铜管生产线的原料——具有22项国家级发明的精密铜管的连铸连轧生产线。现在，该公司的生产线已经出口日本、韩国、伊朗等国家，开创了中国冶金成套设备出口的先河。

　　一系列的自主研发确立了兴荣在世界同行中的领先地位，甚至引来了美国铜加工龙头企业美乐公司：美乐出资金，兴荣高科则以技术入股——这在国内尚属少见——双方建立了一家合资公司。2007年，合资公司销售收入已突破16亿元。

　　母公司的业绩同样惊人。在工业总产值仅增长30%的情况下，兴荣高科2007年的利税增幅高达137.2%，这就是该公司以自主创新为特征的“二次创业”获得的丰厚回报！

　　不止是兴荣高科，常州高新区已经崛起了一批有自主创新能力和成果的高新产业。高纪凡从传统铝板幕墙产业转向新能源开发利用领域，创办了天合光能公司，并于2006年在美国纽交所上市。该公司2007年实现销售30亿元，它以275倍的成长速度，在“2007高科技高成长50强”中成为3年来成长速度最快的公司。

　　高科技使企业销售、利税成倍增长，使企业成功在海外上市，这些企业自身的伸根展叶、茁壮成长，也为其它民企进行了高科技带来财富增值的最好示范。

　　本报记者姜圣瑜吴红梅

　　任松筠